簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，自動(dòng)焊錫機(jī)的應(yīng)用范圍通常在SMT工藝的后段制程，當(dāng)基板經(jīng)過(guò)SMT貼片、回焊爐加溫焊接后，仍有些零件需要以人工插件后再另行焊接，通常以連接器為*常見的零件。當(dāng)連接器的間距越來(lái)越細(xì)時(shí)，人工操作方式焊錫的困難度也越來(lái)越高，**率也越來(lái)越高──畢竟肉眼能夠分辨的*細(xì)致程度僅達(dá)0.1mm，而且越來(lái)越多的細(xì)小零件并不適合修復(fù)后重復(fù)再加工。而當(dāng)這些焊錫工藝已經(jīng)精密到人工無(wú)法負(fù)荷并必須要用機(jī)器來(lái)取代時(shí)，其生產(chǎn)速度通常不比人工快，但產(chǎn)出的質(zhì)量非常高并且相當(dāng)穩(wěn)定，每個(gè)焊點(diǎn)都能控制在廠商的規(guī)格要求之內(nèi)。這種型態(tài)的SMT后段焊錫通常用在汽車電子產(chǎn)業(yè)、桌機(jī)／筆記本計(jì)算機(jī)零組件、手機(jī)用微型揚(yáng)聲器、軟性電路板（FPCB）焊接甚至航天工業(yè)上。

        自動(dòng)焊錫機(jī)的另一個(gè)應(yīng)用的范圍在線材加工。現(xiàn)代的各類電子產(chǎn)品除了需要電源線，免不了要跟計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)來(lái)傳輸各種型態(tài)的數(shù)據(jù)，甚至是藏在機(jī)身之內(nèi)、看不到的地方都有各種大小不一的線材。這些線材通常都是我們耳熟能詳或是每天都能見到的如：RJ-23、RJ-45、Serial ATA、D-SUB、DVI、HDMI、USB等等，背后都有Apollo Seiko自動(dòng)焊錫機(jī)身影存在。依照我們的經(jīng)驗(yàn)，一套設(shè)計(jì)精良的線材自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)搭配Apollo Seiko自動(dòng)焊錫控制器及配件之后，一條線材從線卷上拉下來(lái)、裁切、剝線、整線、焊接到另一端重復(fù)一樣的制程直至成品完成送出自動(dòng)系統(tǒng)，其整個(gè)過(guò)程僅需不到十四秒即可完成，這個(gè)速度已經(jīng)大大的超越手工制作的能力所及。甚至有些線材的直徑達(dá)34 AWG以下，已經(jīng)細(xì)到連自動(dòng)剝線刀具都無(wú)法處理，Apollo Seiko也利用各種不同功率、不同型式的激光剝線機(jī)來(lái)去掉電線外的塑料層，以便讓接下來(lái)的精密焊錫制程效果不打折扣。以往這些線材的制作過(guò)程，由于焊點(diǎn)大、線材粗，因此加工相對(duì)容易，制程中所花時(shí)間*多的地方大多在整在線；但當(dāng)現(xiàn)在線材的直徑越來(lái)越細(xì)的時(shí)候，不僅整線困難，連剝線、焊接都變得相當(dāng)不易，甚至是**率過(guò)高。Apollo Seiko以四十年的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，替這些線材加工廠提供了**的解決方案。